航天工業(yè)一飛院批量生產(chǎn)測(cè)試平臺(tái)發(fā)布
此前,航天工業(yè)一飛院產(chǎn)品研發(fā)的供電系統(tǒng)操縱智能管理系統(tǒng)商品批量生產(chǎn)接口測(cè)試根據(jù)工作服評(píng)定,這意味著一飛院首例具備獨(dú)立專利權(quán)的機(jī)電工程信息系統(tǒng)集成產(chǎn)品——批量生產(chǎn)測(cè)試平臺(tái)宣布發(fā)布。
隨著著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)張,生產(chǎn)制造實(shí)驗(yàn)設(shè)備也變成“供不應(yīng)求資源”,原來根據(jù)實(shí)驗(yàn)室方式的檢測(cè)認(rèn)證生產(chǎn)工藝流程有挺大的改善室內(nèi)空間。怎樣創(chuàng)新能力提升生產(chǎn)率,變成完成產(chǎn)品價(jià)值及利益最大化急需解決的難題,機(jī)電工程精英團(tuán)隊(duì)不等不靠,積極推進(jìn)。
應(yīng)對(duì)巨大的信息量及檢測(cè)量,加上要與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生相匹配,自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)軟件的探尋一度僵持。對(duì)于此事,精英團(tuán)隊(duì)持續(xù)調(diào)節(jié)工作目標(biāo),設(shè)計(jì)方案與認(rèn)證并駕齊驅(qū),不斷小結(jié)健全,產(chǎn)生文件格式統(tǒng)一的統(tǒng)籌規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)精英團(tuán)隊(duì)明確提出在統(tǒng)一文件格式的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)基本上,開展測(cè)試用例設(shè)計(jì)方案,那樣不但檢測(cè)與設(shè)計(jì)方案做到高寬比統(tǒng)一,也巨大提升了測(cè)試計(jì)劃撰寫高效率,減少了驗(yàn)收測(cè)試文檔撰寫難度系數(shù)。
開工后,應(yīng)對(duì)商品交貨工作壓力,以供電系統(tǒng)操縱智能管理系統(tǒng)商品為示范點(diǎn),機(jī)電工程精英團(tuán)隊(duì)加快開發(fā)設(shè)計(jì)自動(dòng)化測(cè)試服務(wù)平臺(tái)。精英團(tuán)隊(duì)組員舍棄暑假,分線并舉,依次完成了構(gòu)架分析、層次設(shè)計(jì)方案及編碼完成,撰寫測(cè)試用例6000余條。最后在“五一”期內(nèi)進(jìn)行供電系統(tǒng)操縱管理系統(tǒng)自動(dòng)化測(cè)試服務(wù)平臺(tái)聯(lián)調(diào),并做到生產(chǎn)制造情況,該服務(wù)平臺(tái)也獲得了顧客的充分肯定。
供電系統(tǒng)自動(dòng)化測(cè)試服務(wù)平臺(tái)發(fā)布后,將原先必須兩個(gè)人二天生產(chǎn)制造檢測(cè)+二天總檢參軍體檢的勞動(dòng)量降低到自動(dòng)化測(cè)試的6鐘頭/次,大大的釋放出來了人力資源管理,也使檢測(cè)全過程防止了人為因素,結(jié)果更為靠譜。自動(dòng)化測(cè)試服務(wù)平臺(tái)將手機(jī)軟件與測(cè)試計(jì)劃耦合,對(duì)于L波段手機(jī)軟件的版本更新也巨大提升了設(shè)計(jì)方案認(rèn)證的迭代更新高效率。